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电液伺服动态疲劳试验机的系统组成和试验过程介绍
  • 发布日期:2023-06-13      浏览次数:184
    •    电液伺服动态疲劳试验机是一种用于测试材料或结构在不断变化的载荷下承受疲劳损伤的设备。它通过施加周期性的载荷和位移来模拟实际工作条件下的应力、应变等物理量,以此评估材料和结构的寿命和可靠性。
       
        电液伺服动态疲劳试验机由电控系统、压力系统、传感器系统、执行机构、试验室等组成。其中,电控系统负责控制和调节试验机的运行状态;压力系统提供试验所需的压力和流量;传感器系统用于测量试样的变形、应力、位移等物理量;执行机构则根据控制信号完成试验过程中的加载、卸载、停顿等动作。
       
        在进行疲劳试验时,先需要确定试样的尺寸、几何形状、材料特性等参数,并制备好试样。然后将试样放置在试验机的夹持装置中,调整好执行机构的位置,使其能够施加合适的载荷和位移。接下来,启动试验机,并按照预定的试验方案进行试验。
       
        试验过程中,试验机会不断施加载荷和位移,使试样在实际工作条件下承受周期性的应力和应变。同时,传感器系统会实时监测试样的变形、应力、位移等物理量,并将数据传输给电控系统进行处理。根据预定的试验方案,电控系统会对执行机构发出相应的指令,控制试验机完成加载、卸载、停顿等动作。
       
        通过其进行试验,可以得到材料或结构在不同载荷情况下的疲劳寿命、疲劳极限、疲劳裂纹扩展速率、应力-应变曲线等数据。这些数据可以用于评估材料或结构在实际工作条件下的可靠性和耐久性,并为设计更安全、可靠的产品提供依据。
       
        电液伺服动态疲劳试验机是一种重要的试验设备,广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域,为提高产品质量和可靠性发挥了重要作用。
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